固体脱除技术可显著改善电脱盐乳化情况

时间：2022-02-26 14:39:59

从表3可以看出，加脱固剂后三级脱后原油铁得到很好的脱除，脱除率平均达到52.2%，对下游装置的催化剂保护和长周期运行非常有利。未加脱固剂时电脱盐对铁的脱除率很低，5%左右。表3中6月15日脱后原油铁含量出现大幅度增加，分析这是因为随着电脱盐加工清罐油的增加，出现较为严重的乳化现象，乳化层不断累积变厚，达到一定程度后含大量固体颗粒物的乳化层随原油间断带出电脱盐罐，造成脱后原油的铁含量出现倒挂现象。

摘要：清罐原油加工一直是炼油企业加工的难题，主要原因是清罐原油中固体颗粒物含量较高。中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司在常减压装置大比例掺炼清罐油时探索试用固体脱除技术。结果表明，固体脱除技术可显著改善电脱盐乳化情况，实现了电脱盐稳定运行，排水中油含量不超指标，固体颗粒质量分数由试用前不到10μg/g上升到395.2μg/g，脱固效果明显。同时清罐原油中铁脱除率由试用前约5%提高到52.2%。利用该技术成功完成了清罐原油的掺炼任务，为常减压装置大比例、高效处理清罐原油积累了经验。

6月15—18日，随着掺炼清罐油量提高及时间的推移，电脱盐罐乳化不断加剧，电脱盐1号和2号观察口已观察不到油水界面。19日开始注脱固剂，20日检查发现观察口1号和2号油水界面清晰，说明乳化情况在显著改善。电脱盐罐各观察口从上到下由黑(基本为原油)逐渐转向灰黑(含油减少，固体颗粒物增多)，直到排水变为灰黑。

清罐油固体杂质含量高，是正常原油的10～20倍，这些固体杂质主要为原油储罐底部的油泥。原油中胶体胶粒(石蜡质、沥青质、细粒泥砂)相互吸附，尺寸增大，聚集沉积，乳化水滴聚结下沉，同时携带溶解其中的无机盐一并沉积形成油泥[4]。固体杂质对原油乳状液的稳定性有很大影响，特别是含铁的无机物颗粒，与沥青质包裹在一起，可改变颗粒的润湿性，更容易在界面吸附，增加界面膜的强度，导致电脱盐乳化层增厚[5]，电脱盐操作不断恶化，电流上升，电压下降，形成恶性循环，甚至跳闸。

固体脱除技术是在原油中加入一定浓度的固体脱除剂(脱固剂)，通过剥除包裹在固体外围的油相，使之被水润湿，以达到从乳化层进入水相的目的。该技术最大的优点是可以脱除原油中的固体，让原油中的固体最大可能进入电脱盐排水，含有大量固体颗粒的排水虽然会导致排水发黑，但由于固体脱除剂的添加，并不会导致排水中的油含量和COD明显增加。该技术方案的实施，一方面可以减少固体含量，另一方面可以减少固体对下游装置的影响。

在电脱盐罐中使用常规破乳剂，可以脱除原油中水和溶解在水中的盐及固体颗粒物。如果原油中固体颗粒物外包裹油质，则固体颗粒物直径大的，大部分进入水相，造成排水发黑且含油超标，直径小的将溶在原油中，随着原油进入换热器和塔及后续渣油加工装置，造成换热器等设备结块甚至堵塞，催化剂中毒、床层压力降升高。

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