在一汽-大众天津分公司，上千台库卡机器人紧张而有序地挥舞着机械臂。有条不紊的背后，是高度的智能化。例如，在能源管理监测方面，通过水、电、油、气的数据采集，打造能源管理平台，通过AI预测+数据挖掘代替人工分析，推进用能预警机制建设。工厂能耗的流动得到实时记录，平台分析工厂用能的情况，助力企业优化用能，节省成本。
这是树根互联为该公司打造的工业互联网应用。树根互联联合创始人、CEO贺东东表示：“如果说数据是新的石油，那么工业互联网就是开采油田的技术。”工业互联网与国内丰富场景的制造业体系相结合，成为中国制造向“智造”迈进的一大关键。
制造业转型正在向网络化、数字化、智能化迈进，数字资产将成为企业最核心的资产，工业互联网平台成为了数字化转型的“新基座”，成为工业企业的新选择。
在“元宇宙”中进行决策
随着大数据的应用，人们对“元宇宙”概念越来越感兴趣。无论是在广汽本田增城工厂，还是一汽-大众天津分公司，通过树根互联打造的“数字双胞胎”，设备绩效、能耗监测、工艺质量检测等数据都能实时显示在看板上。“数字双胞胎”将工厂实际生产过程和数字模拟过程保持高度一致，可以缩短现场调试时间，提高生产效率。
贺东东认为，与其以往的流程驱动相比，工业4.0应该是数据驱动。通过万物互联，可以实时了解工厂从生产到物流的情况，所有的数据都可以建立起数字双胞胎，即数字孪生。
“我们一方面提供工具，另一方面我们的平台能快速提供工业大数据建模的能力 —— ‘物模型。具体来说，就是建立起含有工业机理的数据模型和数字双胞胎的能力。”贺东东说，数字孪生可以帮助企业更加深入地了解设备或系统，更快速地发现和解决问题，特别是提升趋势感知和决策力。
贺东东表示，物理世界很难直接运用算力和算法来运行，但在“元宇宙”中，这些都可以实现。相当于提升制造业的决策能力，通过技术可以算出所有未知的内容，并优化和指导制造业提升。
然而，对很多企业来说，将原本的工作线上化、数据化，实际上增加了一层额外的工作。例如，一些销售员拉完订单后，任务就结束了，但却还需要在系统中录入相关信息。
贺东东表示：“表面上看，数据输入增加了很多工作量，但实际上也说明了数字化在普及方面还不够。设想未来，工作人员不用额外工作，很多数据会自动传上来。”他提到，在消费领域，很多订单数据已经实现了这一点，从商品发货到仓库的任何一个流程都可以追踪。未来，在工业领域这也将成为可能。
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