同时,疫情的连锁反应带动了原材料成本的持续上涨,钢铁等相关产业对于矿产需求拉动显著。矿企迎来空前机遇的同时,也面临新的升级考验。
本期行业案例来自马钢集团,针对其冶金用白云岩矿的改扩建升级需求,ALVASystems助力打造多维度、立体可视化的AR数字孪生工厂,推动建成马钢集团智能示范产线。
项目背景
马钢集团现有的白云石辅料生产基地是青阳白云石矿,建成投产于2006年。随着钢铁行业的发展,马钢集团对白云石的需求量已达到170万t/a,使得青阳白云石矿需要进行改扩建升级,以满足马钢集团的需求。同时,青阳白云石矿为了提升资源利用率,还需要新增加工系统,以提升材料的年处理能力。
对此,ALVA结合青阳白云石矿的相关产线的改扩建以及新建生产线的系统接入,从生产集中管控、基础自动化系统提升、(安全、环保、生产)可视化、智慧数据中心建设等方面做出规划,针对青阳白云石矿生产产线的数字孪生系统进行3D建模,完成数据系统的对接及展示,助力打造AR数字孪生工厂。
解决方案
在落地实施中,ALVA首先针对青阳白云石示范产线进行了三维空间建模开发,基于ALVA自主研发的AR增强现实引擎及数据分析工具软件,建立青阳白云石矿智能示范线的数字化孪生体。此体能够实时映射工厂生产运营状态,并可在后期项目中实现对接智能化设备管控系统、自动化生产系统、可视化监控系统、智慧化数据中心系统等实时数据,打通了信息流,支持用户在集控中心大屏端、办公电脑端以及手机、平板移动端等不同移动终端查看、展示、使用数字孪生工厂,并进行实时预警与消息推送。数字孪生体的创建则通过三维空间扫描与SLAM空间定位与跟踪技术实现。
成果
本次项目实现了基于AR的数字孪生模型展示,使得工厂数据更加直观具体,便于展示与巡视。同时,数字孪生工厂能够整合多种信息流,实现多终端数据一站式展示,并通过数据分析学习系统,进而实现优化排产、预测性维护等更深层次的应用。本次案例充分展现了ALVA的项目化能力,并为客户创造了更多切实价值。
关于ALVASystems
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